日本橫河電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計。優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。zui大流量與zui小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，zui大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。
日本橫河電磁流量計是一種在流程工業(yè)中常見的流量測量儀表，穩(wěn)定與可靠，對于整個系統(tǒng)影響巨大。保證正常穩(wěn)定的工作，重要的是選型：一套不適合系統(tǒng)的設(shè)備，即使在日常使用中*符合操作規(guī)范，頻繁精細的保養(yǎng)維護，也無法避免頻繁的故障。那么在選型中，需要注意哪些與系統(tǒng)相關(guān)的要素呢？今天，整理了7大電磁流量計的選型要素，希望能對大家有所幫助。
1、精度等級和功能
市場上通用型EMF的性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高的儀表基本誤差為(±0.5%～±1%)R，精度低的儀表則為(±1.5%～±2.5%)FS，兩者價格相差1～2倍。
有些型號儀表聲稱有更高的精確度，基本誤差僅(±0.2%～±0.3%)R，但有嚴格的安裝要求和參比條件，例如環(huán)境溫度、前后置直管段長度等。因此在多種型號選擇比較時不要單純只看高指標，要詳細閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。
市場上EMF的功能差別也很大，簡單的就只是測量單向流量，只輸出模擬信號帶動后位儀表；多功能儀表有測雙向流、量程切換、上下限流量報警、空管和電源切斷報警、小信號切除、流量顯示和總量計算、自動核對和故障自診斷、與上位機通信和運動組態(tài)等。有些型號儀表的串行數(shù)字通信功能，可選多種通信接口，如HART協(xié)議系統(tǒng)，PROFTBUS、Modbus、FF現(xiàn)場總線等。
2、流速、滿度流量、范圍度和口徑
選定儀表口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。EMF滿度流量時液體流速可在1～10m/s范圍內(nèi)選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。
有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應改用小于管徑，以異徑管連接之。用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低于2～3m/s，以降低對襯里和電極的磨損。在測量接近閾值的低電導液體，盡可能選定較低流速(小于0.5～1m/s)，因流速提高流動噪聲會增加，而出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。EMF的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動切換功能的儀表，可超過50～100。國內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表(如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等)相比，大口徑儀表占有較大比重。
3、液體電導率
使用EMF的前提是被測液體必須是導電的，不能低于閾值(即下限值)。電導率低于閾值會產(chǎn)生測量誤差直至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型EMF的閾值在10-4～(5×10-6)S/cm之間，視型號而異。使用時還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號線長度及其分布電容，制造廠使用說明書中通常規(guī)定電導率相對應的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測電導率低至5×10-8S/cm的液體。
工業(yè)用水及其水溶液的電導率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油制品和有機溶劑電導率過低就不能使用。有些純液或水溶液電導率較低，雖然被認為不能使用，但是實際工作中會遇到因含有雜質(zhì)而能使用的實例，這類雜質(zhì)對增加電導率有利。
根據(jù)使用經(jīng)驗，實際應用的液體電導率較好要比儀表制造廠規(guī)定的閾值至少大一個數(shù)量級。因為制造廠儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的zui低值。是受到一些使用條件限制，如電導率均勻性、連接信號線、外界噪聲等，否則會出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象等。我們就多次遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導率接近閾值5×10-6S/cm，使用時出現(xiàn)輸出晃動。
4、液體中含有混入物
混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作，但測得的是含氣泡體積的混合體積流量；如氣體含量增加到形成彈(塊)狀流，因電極可能被氣體蓋住使電路瞬時斷開，出現(xiàn)輸出晃動甚至不能正常工作。含有非鐵磁性顆?；蚶w維的固液雙相流體同樣可測得二相的體積流量。固體含量較高的流體，如鉆井泥漿、鉆探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。由于固體在載體液中一起流動，兩者之間有滑動，速度上有差別，單相液體校驗的儀表用于固液雙相流體會產(chǎn)生附加誤差。雖然還未見到EMF應用于固液雙相流體中固形物影響的系統(tǒng)實驗報告，但國外有報告稱固形物含量有14%時誤差在3%范圍以內(nèi)；
對含有礦石顆粒的礦漿應用，應注意對傳感器襯里的磨損程度，測量管內(nèi)徑擴大會產(chǎn)生附加誤差。這種場合應選用耐磨性較好的陶瓷襯里或聚氨酯橡膠襯里，同時建議傳感器安裝在垂直管道上，使管道磨損均勻，消除水平安裝下半部局部磨損嚴重的缺點。也可以在傳感器進口端加裝噴嘴形護套，相對延長使用期。
5、附著和沉淀
測量易在管壁附著和沉淀物質(zhì)的流體時，若附著的是比液體電導率高的導電物質(zhì)，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則首先應注意電極的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在傳感器外定期手動刮出沉垢。國外產(chǎn)品曾有電極上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現(xiàn)已少見。也有暫時斷開測量電路，在電極簡短時間內(nèi)流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產(chǎn)生附著的場所可提高流速以達到自清掃的目的，還可以采取較方便的易清洗的管道連接，可不拆卸清洗傳感器。非接觸型電極EMF附著非導電膜層，儀表仍能工作，但若為高導電層則同樣不能工作。
6、襯里材料的選擇
襯里材料(或直接與介質(zhì)接觸的測量管)常用襯里材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有采用高純氧化鋁陶瓷制成襯里的，但只限中小口徑傳感器。氯丁橡膠和玻璃鋼用于非腐蝕性或弱腐蝕性液體，如工業(yè)用水、廢污水及弱酸堿。氟塑料具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，但耐磨性差，不能用于測量礦漿液。氟塑料中最早應用的是聚四氟乙烯，因與測量管間僅靠壓貼，無粘結(jié)力，不能用于負壓管道，后開發(fā)各種改性品種，實現(xiàn)注塑成形，與測量管有較強結(jié)合力，可用于負壓，聚氨酯橡膠有較好的耐磨耗性，但耐酸堿的腐蝕性較差。它的耐磨性相當于天然橡膠的10倍，適用于煤漿、礦漿等;介質(zhì)溫度要低于40～60/70℃。氧化鋁陶瓷有較好的耐磨耗性和對強酸堿的耐磨腐蝕性，耐磨性約為聚氨酯橡膠的10倍，適用于具有腐蝕性的礦漿;但性脆，安裝夾緊時疏忽易碎，可用于較高溫度(120～140/180℃)但要防止溫度劇變，如通蒸汽滅菌，一般溫度突變不能大于100℃，升溫150℃要有10min時間。
7電極和接地環(huán)材料選擇
電極對測量介質(zhì)的耐腐是選擇材料首先考慮的因素，其次考慮是否會產(chǎn)生鈍化等表面效應和所形成的噪聲。
1)選擇耐腐蝕材料
EMF電極的耐腐蝕性要求很高，常用金屬材料有含鉬耐酸鋼，哈氏合金等，幾乎可覆蓋全部化學液。此外還有適用于漿液等的低噪聲電極，它們是導電橡膠電極、導電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極，或包覆這些材料的金屬電極。在原則上電極材料的選擇應從使用者借鑒該介質(zhì)在其他設(shè)備的應用實際和以往的經(jīng)驗來確定。有時后要做必要的實驗，如現(xiàn)場取液體樣品在實驗室做待用材料的腐蝕性試驗。較好的實驗是現(xiàn)場掛片，這是接近實際應用條件的腐蝕性試驗，可以得出比較可靠能否適用的結(jié)論。
2)避免電極表面效應
電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素，但有時候電極材料對被測介質(zhì)有很好的耐腐蝕性，卻不一定就是適用的材料，還要避免產(chǎn)生電極表面效應。電極表面效應分為表面化學反應、電化學和極化現(xiàn)象以及電極的觸媒作用三個方面?；瘜W反應效應如電極表面與被測介質(zhì)接觸后，形成鈍化膜或氧化層。他們對耐腐蝕性能可能起到積極保護作用，但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會被氧化，生成絕緣層。對于避免或減輕電極表面效應的介質(zhì)------電極材料匹配，還沒有像腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經(jīng)驗，尚待在實踐中積累。接地環(huán)連接在塑料管道或襯絕緣襯里金屬管道的流量傳感器兩端，他們的耐腐蝕要求比電極低，充分有一定腐蝕，定期更換。通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因體積大從經(jīng)濟上考慮較少采用鉭鉑等貴重金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸就不需要接地環(huán)。
